推广应用智能制造设备和软件，培育数字经济赋智赋能新模式......眼下，各行各业新一轮大规模设备更新正在火热推进，不断为长沙县高质量发展注入“新质生产力”。随着四月中旬《湖南省推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》出台，“设备更新”“以旧换新”“绿色分拣中心”一度成为行业内的新兴热词。

近日，记者走访湖南省首个获得国家认证的再生资源绿色分拣中心发现，该分拣中心通过湖南万容固体废物处理有限公司（简称万容固废）的高标准建设，引入全自动分选设备等高科技设备，实现了对资源回收及垃圾分类收集、运输、处置等全流程透明、智能和精密管理，达成了绿色生产、产能提升的最优效果，为长沙县再生资源利用注入了新活力。

智能优化美环境

人工-半自动-全自动的迈步

走进万容固废，该公司的负责人任超带着记者来到一台光学分选机前，只见机器“三头六臂”般安装在两层楼中，迎面开过来的垃圾车依次将废塑料瓶送往传送带上。记者看到，废塑料瓶无需落地堆放，无需人工搬运，便能“一卸”直达生产线。伴随着阵阵轰鸣，一个个空瓶如同化身为“鲤鱼”般，穿过类似“龙门”的黄色拱门状机器逐一进行光分选。

“光学分选机的AI识别功能能够根据瓶子的不同材质、颜色等性能进行分类。我们也可以根据参数的调试，对不同种类的废塑料瓶进行重点筛选。”万容固废技术人员介绍，经过分选后，该设备会通过“气吹”的方式将筛选后的废弃塑料瓶“归档”存放，轻瓶会被吹到最上层，有残渣的瓶子会落到中间，而油壶则会落到最底部，全程无需人工参与。

“没使用机器前，人工筛选管理困难。稍不小心还会出现场面混乱、环境脏乱的情况，与我们的绿色发展理念相背离。”长沙县城管局相关负责人介绍，如今淘汰落后产能，设备更新后实现了绿色分拣的全自动化生产，真正实现了再生资源利用的现代化、标准化。

设备更新提产能

从40吨到120吨的飞升

据悉，万容固废打造的3.0版智能化再生资源绿色分拣中心，一天可分选120吨再生资源，年产量达24000吨。

在此之前，废塑料瓶传统分选流水线经历了全部由人工筛选的1.0版本、“人工+机器”半自动筛选的2.0版本。其中，“人工+机器”半自动筛选的2.0版本日产量仅达40吨，产能低。如今，全自动化智能化分拣中心更新完全替代了人工分选，实现了再生资源智能化分拣中心3.0版本的升级换代。

“实现垃圾分类和再生资源利用的全链条、高质量发展，是我们一直以来的目标。”长沙县城管局相关负责人介绍，近年来，长沙县不断完善垃圾分类体系，力促各企业不断更新智能设备、优化产能，在省内打造了首个获得国家认证的再生资源绿色分拣中心。

据悉，县城管局将继续促进“两网”融合，推进再生资源规模化利用，推动再生资源回收行业健康发展，为建设生态宜居的美丽星沙持续发力。